产品描述


我公司可代工片剂产品,设备高端先进,研发人员专业权威,可为您提供的代工服务。
制造工艺流程:制糖粉→配料→混和→造粒→干燥→整粒→压片成型。制造压片糖的工艺技术参数:制糖粉时需经80~100目筛滤,配料混和搅拌时间大约10分钟,造粒时应视糖粒直径而定筛网的筛孔尺寸。干燥时温度一般为60℃左右,颗粒水分为0.5%,压片成型时应控制环境湿度,相对湿度为60%以下。压片糖制造机理主要是借着压力把颗粒或细粉距离缩小至产生足够的内聚力而紧密结合的过程。疏松的颗粒彼此间的接触面积很小,距离大,只有颗粒内的内聚力,而没有颗粒间的粘着力。颗粒间有很大的间隙,间隙内充满着空气。在加压后,颗粒滑动挤紧,颗粒间的距离和间隙逐渐缩小,空气逐渐排出,若干颗粒或晶体被压碎,碎片被压而填入间隙,到达一定压力,颗粒接近到一定程度时,分子间的引力足够使颗粒结合成为整体的片状。
供应片剂代加工电话
如今食品安全的大背景前提下,产品的质量、安全、合法,尤其的重要。所以选择一家正规有实力的代餐粉代加工厂家尤其重要。我厂是上市公司的全资子公司,各种认证、资质齐全。有固体饮料、压片糖果、代用茶、菌制品等多条生产线,并全部SC资质认证。所生产出的产品均为合法合规的正规化产品,可以销往任何平台、渠道,选用原料均为食品级或药食同源级,符合国家食品安全法。
只有卖正规合格的产品,才能长期稳定的发展下去。我们还有专业技术人员来为产品把关,以确保从包装文字、到产品配方中的配料,均为合理合法。让您少去后顾之忧。我们还可为您提供少见配方,或者根据您的要求来调制配方。以达到您的需求。
实力企业、贴心服务,期待合作!
供应片剂代加工电话
正和生物科技可以根据客户的需求来调整配方,并免费现场打样,直到配方、原料、口感、价格均达到客户满意。调制期间我们还可提供免费咨询,从食品安全角度、选材功效角度、包装设计角度等的为客户提供解决方案。让您的产品更完善,帮你打开思路。
压片糖果是粉末、颗粒经制粒或干粉混合(无需制粒)直接压片而成的产品,主要类型有普通压片糖、包衣压片糖、多层压片糖、泡腾压片糖以及咀嚼型压片糖。包装时尚、方便的压片糖果以其产品口 味丰富、具清新口气或保健功能等特点成为近年来糖果市场发展快的糖果品类之一,其中以山梨糖醇为主要原料的无糖压片糖果占据了主要的市场份额。
压片糖果的制粒过程有多种方法,对于流动性差、颗粒大小差异大、活性成分和物料分层、细粉过多或压片性能不佳的粉末,压片前进行制粒工序可改善流动性和压片性,防止物料分层及粉尘。不同的制粒过程,所制得的颗粒在大小、形状、颗粒强度、崩解时间、溶解时间、压缩成形的可塑性等也不相同,由此产生不相同的效果,实际生产中应根据所需颗粒的特性与目的选择适当的制粒过程。
在现代化生产中,制粒过程与设备密切相关,可分为三大类,即湿法制粒过程、干法制粒过程、其它方法制粒过程,其中湿法制粒过程应用为广泛。湿法制粒过程是用黏合剂中的液体将物料粉末的表面润湿,使粉末之间产生黏着力,再在外加机械力和液体架桥的共同作用下形成一定大小和性状的颗粒,经干燥过程以固体桥的形式固化。由于湿法制粒所产生的颗粒具有外形均匀、流动性好、耐磨性强、压缩可塑性好的特点,在工业生产中广泛应用。
供应片剂代加工电话
我公司承接蜂蜜制品OEM代加工业务,实力工厂,上市企业,保证产品质量。
压片糖果是应用广泛的剂型之一,具有质量稳定、计量准确、便于服用等优点。其制备工艺主要有干法质粒、湿法质粒和直接压片法,近几年来,粉末直接压片技术因为操作简单、产品崩解快、成品质量稳定等优点发展迅速,目前较多的生物制药企业倾向于采用粉末直接压片技术,而辅料是组成片剂的主要成分,尤其是粉末直接压片技术,对辅料的要求更高。片剂产品体积小、携带方便,因此备受保健食品行业欢迎和推崇。
压片糖制造机理主要是借着压力把颗粒或细粉距离缩小至产生足够的内聚力而紧密结合的过程。疏松的颗粒彼此间的接触面积很小,距离大,只有颗粒内的内聚力,而没有颗粒间的粘着力。颗粒间有很大的间隙,间隙内充满着空气。在加压后,颗粒滑动挤紧,颗粒间的距离和间隙逐渐缩小,空气逐渐排出,若干颗粒或晶体被压碎,碎片被压而填入间隙,到达一定压力,颗粒接近到一定程度时,分子间的引力足够使颗粒结合成为整体的片状。
-/gbabgfg/-

http://www.zhyyjit.com

产品推荐