产品描述


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压片糖果是粉末、颗粒经制粒或干粉混合(无需制粒)直接压片而成的产品,主要类型有普通压片糖、包衣压片糖、多层压片糖、泡腾压片糖以及咀嚼型压片糖。包装时尚、方便的压片糖果以其产品口 味丰富、具清新口气或保健功能等特点成为近年来糖果市场发展快的糖果品类之一,其中以山梨糖醇为主要原料的无糖压片糖果占据了主要的市场份额。
压片糖果的制粒过程有多种方法,对于流动性差、颗粒大小差异大、活性成分和物料分层、细粉过多或压片性能不佳的粉末,压片前进行制粒工序可改善流动性和压片性,防止物料分层及粉尘。不同的制粒过程,所制得的颗粒在大小、形状、颗粒强度、崩解时间、溶解时间、压缩成形的可塑性等也不相同,由此产生不相同的效果,实际生产中应根据所需颗粒的特性与目的选择适当的制粒过程。
在现代化生产中,制粒过程与设备密切相关,可分为三大类,即湿法制粒过程、干法制粒过程、其它方法制粒过程,其中湿法制粒过程应用为广泛。湿法制粒过程是用黏合剂中的液体将物料粉末的表面润湿,使粉末之间产生黏着力,再在外加机械力和液体架桥的共同作用下形成一定大小和性状的颗粒,经干燥过程以固体桥的形式固化。由于湿法制粒所产生的颗粒具有外形均匀、流动性好、耐磨性强、压缩可塑性好的特点,在工业生产中广泛应用。
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制造压片糖果的主要设备有:粉碎机(锤磨,片式高速),混合机,造粒机(摇摆式、旋转式),干燥机(烘箱、流化床、沸腾干燥器)或造粒干燥一体化的流化喷雾制粒机,压片机(单冲、多冲旋转式。)
制造压片糖果的主要程序有哪些?
压片糖果制造主要程序有:制糖粉,配料混和,造粒,干燥,整粒调味调色,压片成型。
制造压片糖果的工艺技术参数是什么?
制糖粉时需经80~100目筛滤,配料混和搅拌时间大约10分钟,造粒时应视糖粒直径而定筛网的筛孔尺寸。干燥时温度一般为60左右,颗粒水分为0.5%,压片成型时应控制环境湿度,相对湿度为60%以下。
压片糖果的主要质量问题有哪些?其原因是什么?
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